máquina de moldeo por inyección del tirador de la cabeza de la cremallera

Primero, Principio de trabajo de la máquina Zipper:
El moldeo por inyección es un proceso cíclico, y cada ciclo incluye principalmente: alimentación cuantitativa - plastificación de fusión - inyección de presión - enfriamiento de relleno de moho - abertura y dibujo del molde. Después de sacar la pieza de plástico, el molde está cerrado nuevamente y el siguiente ciclo se lleva a cabo.
Segundo, los elementos de operación de la máquina con cremallera:
Los elementos de operación de la máquina Zipper incluyen tres aspectos: operación de control del teclado, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. La selección de la acción del proceso de inyección, la acción de alimentación, la presión de inyección, la velocidad de inyección, el tipo de expulsión, el monitoreo de la temperatura de cada sección del cilindro, ajuste de la presión de inyección y la presión de la espalda, etc.

Tercero, el proceso general de moldeo de la máquina de la cremallera de tornillo es:

En primer lugar, se agrega plástico granular o en polvo en el cañón, y el plástico se funde girando el tornillo y calentando la pared exterior del cañón. Luego, la máquina mueve el cierre del molde y el asiento de inyección hacia adelante, de modo que la boquilla esté ajustada a la puerta del molde, y luego el cilindro de inyección se alimenta con aceite a presión, de modo que el tornillo se empuja hacia adelante, de modo que el material fundido es inyectado en el molde cerrado con una temperatura baja a alta presión y una velocidad rápida. Después de una cierta cantidad de tiempo y retención de presión (también conocida como retención de presión), enfriamiento, de modo que se solidifica y se forma, el molde se puede abrir para eliminar el producto (el propósito de la sujeción de presión es evitar el reflujo del material fundido En la cavidad del moho, para complementar el material en la cavidad del moho y para garantizar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos de moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo. La plastificación es el requisito previo para lograr y garantizar la calidad de los productos moldeados, y para cumplir con los requisitos de moldeo, la inyección debe garantizar que haya suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección, se genera una presión correspondiente en la cavidad del moho (la presión promedio en la cavidad del moho es generalmente entre 20 y 45MPa), por lo que debe haber una fuerza de cierre lo suficientemente grande. Se puede ver que el dispositivo de inyección y el dispositivo de moho son los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección.

Hay tres aspectos principales para la evaluación de productos de plástico, el primero es la aparición de calidad, incluida la integridad, el color, el brillo, etc.; El segundo es la precisión entre el tamaño y la posición relativa; El tercero son las propiedades físicas correspondientes, las propiedades químicas, las propiedades eléctricas, etc. Estos requisitos de calidad también son diferentes según el uso del producto, la escala de los requisitos también es diferente. Los defectos de los productos se encuentran principalmente en el diseño, la precisión de la fabricación y el grado de desgaste del molde. Pero, de hecho, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo sufren la difícil situación de usar medios tecnológicos para compensar los problemas causados ​​por defectos de moho y con poco efecto.

La regulación del proceso en el proceso de producción es una forma necesaria de mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Debido a que el ciclo de inyección en sí es muy corto, si las condiciones del proceso no son buenas, los desechos serán interminables. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solo una condición a la vez, observar varias veces, si la presión, la temperatura y el tiempo se ajustan juntos, es fácil causar confusión y malentendidos, y el problema no sabe qué sabe qué sabe qué sabe qué sabe. la razón es. Hay muchas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez posibles soluciones para resolver el problema de la insatisfacción del producto, y una o dos soluciones principales para resolver el quid del problema realmente pueden resolver el problema. Además, se debe prestar atención a la relación dialéctica en la solución. El principio de funcionamiento de la máquina cremallera, por ejemplo: el producto tiene una depresión, a veces para aumentar la temperatura del material, a veces para reducir la temperatura del material; A veces es necesario aumentar la cantidad de material, a veces es necesario reducir la cantidad de material. Es necesario reconocer la viabilidad de las medidas inversas para resolver el problema